Túneles de frío y proceso / caso de éxito

Una empresa de postres lácteos, realiza la última parte de su proceso al baño maría y debe enfriarse lo antes posible para expedirlo a una gran cadena de distribución.

El producto es flan de huevo de diferentes tamaños y empaquetados en recipientes de aluminio.

Los pasos del proceso inicial son:
- Salida y empaquetado: 80ºC
- Montaje en palet expandido
- 5 horas de enfriamiento
- Desmontaje de palet expandido
- Montaje en palet de expedición
- Expedición

En total: 13 personas y 5:30h de tiempo de salida.

Objetivo:
- Cuadruplicar la producción sin aumentar el espacio
- Reducción del pazo de entrega
- Aumento de referencias y más flexibilidad exigida
- Reducción de pérdidas
- Mejora del consumo elétrico

El cliente dispone de un espacio, cerca de la zona de expedición, destinado al almacenamiento de cartón.

Se diseña una implantación de tres alturas, formado por:
Planta baja:
- 5 túneles robotizados con tres temperaturas cada uno
- 1 calle de entrada, con sistema de distribución por recetas
Planta media:
- Distribución de tuberías y ventilaciones
Planta alta:
- Sala de máquinas y almacén de cartón

Resultado:
- Se elimina el palet expandido y se enfria palet de expedición
- Tiempo de expedición: 2:30h
- Personas: 5
- 20% de ahorro energético por unidad
- Homogeneidad del palet: 1,5ºC (antes 6ºC)