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Túneles de frío y proceso - Caso de éxito
  • Túneles de frío y proceso / caso de éxito

    Una empresa de postres lácteos, realiza la última parte de su proceso al baño maría y debe enfriarse lo antes posible para expedirlo a una gran cadena de distribución.

    El producto es flan de huevo de diferentes tamaños y empaquetados en recipientes de aluminio.

    Los pasos del proceso inicial son:
    - Salida y empaquetado: 80ºC
    - Montaje en palet expandido
    - 5 horas de enfriamiento
    - Desmontaje de palet expandido
    - Montaje en palet de expedición
    - Expedición

    En total: 13 personas y 5:30h de tiempo de salida.

    Objetivo:
    - Cuadruplicar la producción sin aumentar el espacio
    - Reducción del pazo de entrega
    - Aumento de referencias y más flexibilidad exigida
    - Reducción de pérdidas
    - Mejora del consumo elétrico

    El cliente dispone de un espacio, cerca de la zona de expedición, destinado al almacenamiento de cartón.

    Se diseña una implantación de tres alturas, formado por:
    Planta baja:
    - 5 túneles robotizados con tres temperaturas cada uno
    - 1 calle de entrada, con sistema de distribución por recetas
    Planta media:
    - Distribución de tuberías y ventilaciones
    Planta alta:
    - Sala de máquinas y almacén de cartón

    Resultado:
    - Se elimina el palet expandido y se enfria palet de expedición
    - Tiempo de expedición: 2:30h
    - Personas: 5
    - 20% de ahorro energético por unidad
    - Homogeneidad del palet: 1,5ºC (antes 6ºC)





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