Montaje de Tuberías, Aislamiento y Cableado

Para instalaciones de CO₂ transcrítico, recomendamos tuberías K65 (aleación de cobre con 2,5% de hierro) específicamente diseñadas para soportar presiones de hasta 120 bar. En sistemas de CO₂ subcrítico o como refrigerante secundario, pueden emplearse tuberías de acero inoxidable para grandes diámetros y cobre estándar para líneas menores, siempre verificando que la presión nominal sea adecuada (mínimo PN40). La selección dependerá de factores como el tamaño de la instalación, presiones de trabajo y consideraciones económicas.

El espesor óptimo depende de varios factores: temperatura del refrigerante, condiciones ambientales, tipo de material aislante y consideraciones económicas. Como referencia general, para líneas de aspiración con temperaturas positivas recomendamos espesores de 19mm en Armaflex (o equivalente), mientras que para aspiración de baja temperatura se recomienda 25-32mm. Para líneas de líquido, 13-19mm suele ser suficiente. En el caso de poliuretano inyectado, los espesores suelen ser 30-50mm para líneas principales. El dimensionamiento debe considerar siempre el punto de rocío para evitar condensaciones, especialmente en climas húmedos, y criterios de eficiencia energética.

Según el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (REBT) y el Código Técnico de la Edificación (CTE), es obligatorio el uso de cables libres de halógenos en locales de pública concurrencia, garajes, locales con riesgo de incendio o explosión, y en general edificios donde la evacuación en caso de incendio pueda ser compleja. En instalaciones frigoríficas industriales, especialmente aquellas con refrigerantes A2L, A2 o A3 (inflamables), o instalaciones de categoría III (según RSIF), es obligatorio el uso de cableado libre de halógenos. Adicionalmente, la normativa CPR (Construction Products Regulation) clasifica los cables según su reacción al fuego, siendo recomendable utilizar cables con clasificación mínima Cca-s1b,d1,a1 en instalaciones industriales.

Las bandejas tipo Rejiband (rejilla electrosoldada) ofrecen múltiples ventajas: 1) Excelente ventilación del cableado, reduciendo el calentamiento y aumentando la capacidad de transporte de corriente; 2) Facilidad de inspección visual permanente del cableado; 3) Mayor flexibilidad para realizar derivaciones en cualquier punto sin necesidad de accesorios específicos; 4) Continuidad eléctrica natural sin necesidad de elementos adicionales para la puesta a tierra; 5) Menor acumulación de polvo y suciedad; 6) Menor resistencia al viento en instalaciones exteriores; 7) Mejor comportamiento en caso de incendio al no propagar las llamas; y 8) Mayor facilidad para futuras ampliaciones o modificaciones. En entornos de refrigeración industrial, donde las condiciones pueden ser exigentes (humedad, vibraciones, cambios de temperatura), el sistema Rejiband ofrece una durabilidad y versatilidad superior.

Los puntos críticos incluyen: 1) Calidad de las soldaduras, que deben realizarse con barrido de nitrógeno para evitar la formación de óxidos internos; 2) Soportación adecuada considerando dilataciones térmicas, especialmente en líneas que trabajan a diferentes temperaturas; 3) Correcta instalación de sifones en líneas de aspiración vertical ascendente para garantizar el retorno de aceite; 4) Dimensionamiento adecuado según velocidades recomendadas para cada tramo (líquido, aspiración, descarga); 5) Correcta ubicación de accesorios como filtros, visores y válvulas de servicio; 6) Pendientes adecuadas en líneas horizontales; 7) Protección contra vibraciones, especialmente en conexiones a compresores; y 8) Correcta ejecución de la barrera de vapor en el aislamiento para prevenir condensaciones. La atención a estos detalles durante el montaje es fundamental para garantizar la eficiencia y durabilidad de la instalación.